레미콘은 규격이 존재합니다. 25-24-120 처럼 설계강도가 명확하게 나와 있습니다. 24MPa입니다. 하지만 막상 타설을 하고 나서 28일이 지난 시점에서 강도확인을 해봤는데 24가 안나온다면 어떻게 해야 할까요? 강도 미달의 경우 레미콘 배합설계를 할 경우 재령 28일 압축강도를 기준으로 설계를 하게 됩니다. 위에서는 24를 언급했지만 주로 많이 사용되는 강도가 24 27입니다. 레미콘의 경우 반제품이기 때문에 24를 설계할 때 딱 정확히 24로 맞춰서 설계하지 않습니다. 28일 강도에 120% 수준 정도 목표를 잡고 배합을 결정합니다. 24의 경우 120%를 해주면 28.8의 강도가 나와야 합니다. 제가 언급한 120%는 아무런 기준이 없는 수치입니다. 각 레미콘사에서 자체적인 기준을 잡고 압축강..

레미콘의 경우 반제품이라 굳지 않은 상태입니다. 이 레미콘이 굳으면 콘크리트가 됩니다. 오랜 시간 지나면서 완벽하게 굳어지는데요. 그러면서 완제품이 됩니다. 이런 완제품을 어떻게 평가를 할까요? 굳은 콘크리트 평가방법 보통 레미콘을 타설하게 되면 실험체를 같이 제작합니다. a구간에 a레미콘을 사용했다면, 레미콘을 타설하는날 똑같은 레미콘 샘플로 공시체를 만들게 됩니다. 이 공시체를 잘 보관했다가 일정 날짜에 맞춰서 압축강도를 평가합니다. 굳은 콘크리트의 경우 압축강도를 확인하는것이 가장 일반적이고 확실한 방법입니다. 압축강도의 경우 보통 3,7,28일을 평가하게 됩니다. 3일의 경우 시공현장에서 거푸집을 제거해야하기 때문에 빨리 강도를 확인해야 합니다. 그래서 일정 강도가 나오게 된다면 거푸집을 제거하고..

혼화제의 메인 특성은 바로 감수효과다. 감수로 인해서 레미콘 품질을 확보하고 강도를 확보할 수 있다. 그렇다면 감수를 많이 시키는 혼화제가 좋은게 아닌가? 생각할 수 있다. 감수만 무작정 많이 된다면 레미콘 품질에 문제가 생길 수 있다. 혼화제 감수효과 일반적인 경향이라면 혼화제 사용량이 증가할수록 투입되는 물의 양은 줄어들게 됩니다. 하지만 목표 슬럼프는 동일하게 맞출 수 있습니다. 이것은 실험적 데이터입니다. 현장은 다릅니다. 레미콘 공장에서 레미콘을 생산해서 구매처까지 레미콘 믹스 트럭이 배달을 해야 합니다. 배달시간은 30~1시간 정도로 발생하게 됩니다. 이 경우 레미콘에서 시멘트랑 물이 만나는 순간 수화반응이 일어나기 때문에 서서히 레미콘은 굳어가고 있는 것입니다. 물이 많다면, 굳는데 오래 걸..

최근 현대 레미콘에서는 콘크리트용 화학 혼화제를 사용하게 되면서 품질이 많이 올라갔다. 그리고 다양한 목적에 맞게 설계해서 사용할 수 있다. 하지만 화학 혼화제를 얼마나 사용해야 하는지 참 애매한 부분이 있다. 적당 사용량 혼화제 사용량은 딱 KS기준으로 정해져 있지 않은것으로 알고 있다. 이는 혼화제 품질마다 다르고, 사용되는 원료에 따라서 다를 수 있기 때문이다. 그리고 레미콘에 들어가는 원부자재들의 품질 상태에 따라서도 다르게 적용된다. 혼화제의 역할은 감수효과가 메인이라고 설명을 했다. 물을 줄이는 것은 레미콘에서 가장 중요한 일이다. 물이 적게 들어가야 강도가 많이 나오기 때문이다. 물을 안넣고 레미콘의 유동성 작업성을 확보할 수 있는것은 화학 혼화제 역할이 크다. 아무튼, 적당한 사용량을 알기..

플라이애시도 레미콘 배합에 들어가는 결합재 중 하나 입니다. 플라이애시는 장기강도 발현에도 좋고 볼베어링 효과 때문에 레미콘 물성도 개선시켜준다는 연구결과가 있습니다. 그래서 많이들 사용하고 있습니다. 하지만 최근에는 플라이애시 품질문제에 관심이 많은거 같습니다. 플라이애시는 화력발전소에서 나오는 부산물을 의미합니다. 화력발전소에도 종류가 여러가지가 있지만 유동층 보일러를 사용하는 화력발전소에서 생산되는 플라이애시의 경우 품질이 떨어진다고 합니다. 그래서 KS에서 플라이애시 4종 기준도 만들고 품질관리 강화를 시키는 것입니다. 이런 플라이애시를 어떻게 품질평가를 하는게 좋을까요? 플라이애시 품질평가 가장 좋은 방법은 직접 레미콘배합으로 테스트를 해보는 것입니다. 하지만 그러기엔 너무 힘이듭니다. 그래서 ..

잔골재도 레미콘 배합에 있어서 매우 중요한 부분 중 하나 입니다. 그렇기 때문에 품질 관리를 잘 해야 합니다. 어떤 잔골재를 사용하느냐 따라서 레미콘의 품질과 최종 강도가 천차만별 입니다. 그래서 품질관리 방법을 잘 알아두면 좋습니다. 잔골재 품질평가 목적 잔골재의 경우 크게 2가지로 나뉘게 됩니다. 세척사랑 부순모래로 나뉩니다. 예전에는 세척사를 많이 사용했고, 근래에는 세척사랑 부순모래를 섞어서 사용했습니다. 하지만 제가 알기론 가장 최근에는 세척사가 물량도 부족하고 염분 문제 때문에 부순모래 100%로 사용하는것으로 알고 있습니다. 세척사의 경우 쉽게 말해서 바닷모래 입니다. 그렇기 때문에 바닷물의 염분이 많이 남아 있습니다. 잘 씻어서 사용해야 하지만 제대로 씻지 않는다면 엄청난 염분들이 있기 때..